直徑小於0.5的孔有什（shí）麽加工方法？

 1、線切割：此種工藝加工低於0.5mm的孔，孔徑周邊（biān）會有一些缺陷。由於線切割會產生一些油汙等，需要後期清理，清洗要幹淨。另外，線切割由於絲的快慢直接影響到孔徑的垂直邊的（de）直線度，所以盡量用使用慢（màn）走絲加工。關鍵處（chù）在下刀和收刀口（kǒu）的銜接部份，需要後期毛剌的拋光處理。相對來說效率比（bǐ）較低，而且（qiě）對於一些超薄材料的加工，不太適合（hé）。

2、激光（guāng）加工低於0.5mm的（de）孔比線切割（gē）的效率要快。但也存在加工的一些不足，比如：下刀和收刀口的棱邊（biān）處（chù）理。由於激光是通過光溫燒切材料，容易在孔徑的周邊存留一下殘渣，殘渣的（de）顏色都是黑色，而且很難清理。激（jī）光（guāng）加工的最小的孔可以達到0.1mm，甚至更小的孔。但是，放大N倍（bèi）後，波浪紋的存在是其最大的缺陷。另外，激（jī）光加工低於0.5mm的孔容易通過高溫改變材料的性質，對於一些（xiē）特殊材料的材料，容易產生影響。

3、蝕刻（kè）工藝：材料厚度決定了必須使用哪種工藝。麻豆app国产高清视频无限看五金蝕刻工藝（yì）能很好的解決低於1mm的孔生產（chǎn）問題。主要應用為：蝕刻工藝。這種工藝（yì）可以有（yǒu）效的和使用的材（cái）料厚度相配套，解決低於0.5mm的（de）孔怎麽加工的問題。特別是針對一些密（mì）集（jí），公差要求高的小孔有很獨到的加工方式。加工後（hòu）的小孔（kǒng）壁無毛剌，孔徑均勻，且真圓度好。當這種密集或不密集的小孔（kǒng）產品需要大批（pī）量生產時，蝕刻工（gōng）藝也可以積極應對。

蝕刻工藝解決低（dī）於0.5mm的孔問題時，必不可少的環節需要（yào）受到（dào）材料厚度的限製。如：開直徑0.2mm小孔蝕刻加工的時候（hòu），使用的材（cái）料厚度必須在0.08mm左右，如厚度大於0.08mm的時候，就不適用蝕刻工藝來解決0.2mm小孔加工（gōng）的問題了。因為，此時由於化學（xué）蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足（zú）蝕刻（kè）量（liàng）。